Le macchine tessili giapponesi hanno sempre ricoperto una posizione importante nell’industria tessile globale e molti prodotti hanno una forte competitività sul mercato.Durante il periodo ITMA 2023, numerose tecnologie di prodotti per macchine tessili provenienti dal Giappone hanno ricevuto ampia attenzione.
Tecnologia innovativa dell'avvolgitore automatico
Nuove tecnologie per la lavorazione della falsa torsione
Nel campo delle attrezzature per la filatura, ha ricevuto attenzione l'innovativa roccatrice automatica “FLcone” di Murata.Questa è la prima volta che l'azienda Murata dimostra una nuova generazione di tecnologia poiché detiene la prima quota di mercato delle macchine avvolgitrici automatiche.Il concetto del nuovo modello è “Non Stop”.Anche se durante l'avvolgimento viene rilevato un filo difettoso, il cilindro del filo non si ferma, ma continua a ruotare.Il suo pulitore per filati è in grado di gestire automaticamente il problema e l'attrezzatura può completarlo in 4 secondi.Grazie al funzionamento continuo, l'apparecchiatura può impedire l'inserimento delle estremità del filo e una cattiva formatura, ottenendo una produzione di filato di alta qualità.
Essendo un metodo di filatura innovativo dopo la filatura ad anello, i filatoi a getto d'aria hanno un forte senso di sensibilità.Dal debutto a ITMA 2019 di “VORTEX 870EX”, Murata si è comportata molto bene.Sebbene la domanda in Cina abbia recentemente rallentato, le vendite in altri paesi asiatici e negli Stati Uniti centrali, meridionali e negli Stati Uniti sono cresciute senza intoppi.L'attrezzatura è in linea con la tendenza dello sviluppo sostenibile e può completare i tre processi di stoppino, filatura e avvolgimento con una sola macchina.È stato elogiato per il suo processo ridotto e le caratteristiche di risparmio energetico.
Anche i macchinari giapponesi per la fibra chimica hanno dimostrato nuove tecnologie.Come prodotto iterativo del distributore meccanico di munizioni ad alta velocità TMT “ATF-1500″, l'azienda ha introdotto il modello concettuale “ATF-G1″ tramite video.L'“ATF-1500″ ha ricevuto elogi per la sua elevata efficienza e le sue caratteristiche di risparmio di manodopera, come il multimandrino e la levata automatica.La “ATF-G1″ ha aumentato il numero di lingotti prelevati da 384 (4 stadi) a 480 (5 stadi), migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva.Allo stesso tempo, anche i nuovi riscaldatori e altre funzionalità di risparmio energetico sono molto evidenti.Il mercato cinese diventerà un’area di vendita chiave per queste apparecchiature.
Per i mercati con una forte domanda di filati speciali come l'Europa, TMT Machinery Company ha presentato la macchina per la lavorazione della falsa torsione “ATF-21N/M” dotata di Nip Twister.È un tipo di macchina utilizzata per la produzione di filati speciali per scopi tessili domestici.
Aiji RIOTECH Company ha lanciato la Cut Slub Unit di tipo C, adatta per la produzione o lo sviluppo di molteplici varietà di filati in piccoli lotti.Il rullo dell'attrezzatura e gli altri componenti sono azionati in modo indipendente e la sostituzione dei componenti può facilitare il cambio della varietà di filato prodotto.
Anche le imprese giapponesi operanti nel settore dei componenti per macchine tessili hanno presentato nuove tecnologie.Abbo Spinning Company si impegna a migliorare le prestazioni degli ugelli a getto.Il nuovo prodotto “AF-1″ per ugelli di rete ha migliorato le prestazioni del 20% modificando la forma del guidafilo, con uno spessore inferiore a 4 mm, ottenendo compattezza.Il lancio dell'ugello pre-rete “TA-2″ ha migliorato le prestazioni di rete del 20% rispetto ai prodotti precedenti e ha ricevuto elogi come tecnologia in grado di raggiungere elevata efficienza e risparmio energetico.
La Shanqing Industrial Company espone per la prima volta.L'azienda ha iniziato la sua attività costruendo navette volanti e ora produce e vende dischi di attrito per falsi torcitoi e componenti in gomma per falsi torcitoi.Ci sono più vendite in Cina nei mercati esteri.
La Tangxian Hidao Industrial Company, che produce guide metalliche, esporrà presso lo stand ASCOTEX dell'agente.Introdurre prodotti per la filatura, l'avvolgimento e la lavorazione del filo.Il nuovo tipo di dispositivo antitorsione utilizzato nel processo di falsa torsione e l'ugello di filatura incorporato che può sostituire la sezione del filo hanno attirato molta attenzione.
Perseguire un'elevata efficienza produttiva dei telai a getto d'aria
Toyota ha presentato l'ultimo modello del telaio a getto, il “JAT910″.Rispetto ai modelli precedenti, ha ottenuto un risparmio energetico di circa il 10% e, inoltre, è stata utilizzata la tecnologia digitale per migliorare la comodità e l’efficienza operativa.Dotato di un “I-SENSOR” in grado di rilevare lo stato di volo del filo di trama all'interno del tessuto, può cogliere con maggiore precisione la situazione di inserimento della trama.Il telaio è in grado di calcolare le condizioni più adatte per l'inserimento della trama, sopprimendo l'eccesso di pressione e il consumo d'aria.Anche il sistema di gestione della fabbrica corrispondente a “JAT910″ si è evoluto, basandosi su “FACT plus” per ottenere una produzione più efficiente.Misurando la pressione attraverso sensori installati sulla macchina, è possibile controllare e gestire automaticamente l'impostazione della pressione del compressore.Inoltre, può anche indicare al personale la prossima macchina in funzione, ottenendo l'efficienza complessiva della fabbrica.Tra i tre “JAT910″ esposti, il modello dotato di dispositivo di apertura elettronico “E-shed” utilizza nylon e spandex per la tessitura a doppio strato ad una velocità di 1000 giri, mentre la velocità di un telaio a getto d'acqua convenzionale può raggiungere solo 700 -800 giri.
L'ultimo modello "ZAX001neo" della Jintianju Industrial Company consente di risparmiare circa il 20% di energia rispetto ai modelli precedenti, ottenendo un funzionamento stabile ad alta velocità.L'azienda ha raggiunto una velocità dimostrativa di 2300 giri alla fiera ITME tenutasi in India nel 2022. La produzione effettiva può raggiungere un funzionamento stabile di oltre 1000 giri.Inoltre, in risposta alla produzione di prodotti larghi utilizzando telai a pinze in passato, il telaio a getto d'aria dell'azienda ha dimostrato di tessere un tessuto per ombrelloni largo 390 cm ad una velocità di 820 giri.
La Gaoshan Reed Company, che produce ance in acciaio, ha dimostrato un'ancia che può modificare liberamente la densità di ciascun dente dell'ancia.Il prodotto può essere adattato in aree soggette a malfunzionamenti o utilizzato in combinazione con filati di ordito di diverso spessore.
Anche le lamelle d'acciaio che possono facilmente passare attraverso il nodo centrale della legatrice hanno ricevuto attenzione.Il nodo del filo può facilmente passare attraverso la parte superiore dell'ancia rimodellata ed è stato elogiato come un prodotto in grado di ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori.L'azienda ha inoltre presentato grandi lamelle in acciaio per tessuti filtranti.
La Yoshida Machinery Company ha presentato i telai a larghezza ridotta presso lo stand MEI in Italia.Attualmente, l'azienda rappresenta circa il 60% delle sue esportazioni totali, con l'obiettivo di fornire soluzioni mirate per i suoi prodotti.
Una macchina per maglieria capace di produrre nuovi tessuti
Le aziende giapponesi di attrezzature per maglieria hanno esposto macchine per maglieria che possono aumentare il valore aggiunto dei tessuti o ottenere risparmio energetico, risparmio di manodopera e alta efficienza.La Fuyuan Industrial Trading Company, un'impresa di macchine circolari per maglieria, è impegnata a promuovere macchine jacquard elettroniche con passo dell'ago elevato e modelli ad alta efficienza produttiva.I modelli con passo dell'ago elevato in grado di produrre un aspetto simile al tessuto possono espandere le applicazioni di mercato in campi quali i materassi e le applicazioni di abbigliamento.I modelli con passo dell'ago alto includono modelli jacquard elettronico lavorato a maglia fronte-retro con passo da 36 aghi e modelli con passo da 40 aghi su un solo lato.La macchina per la selezione degli aghi a doppia faccia utilizzata per i materassi adotta un nuovo meccanismo di selezione degli aghi, che non solo risparmia energia ma migliora anche la comodità del lavoro.
Island Precision Machinery Manufacturing Co., Ltd. ha condotto dimostrazioni di nuove tecnologie di prodotto nei campi delle macchine per maglieria piana "Wholegament" (WG), delle attrezzature completamente formate e delle macchine per guanti.La macchina per maglieria piana WG ha sviluppato nuove tecnologie come il rilevamento automatico degli aghi difettosi, alta qualità ed efficienza e l'automazione della lavorazione del filo.Ha presentato anche il nuovo modello “SWG-XR”.L'attrezzatura completamente formata “SES-R” può tessere una varietà di modelli tridimensionali, mentre il nuovo modello della macchina per guanti “SFG-R” espande notevolmente la varietà di modelli.
In termini di macchine per maglieria in ordito, ha ricevuto attenzione la macchina per maglieria in ordito Crochet sviluppata dalla Mayer Company in Giappone, che può gestire filati di cotone al 100%.Presentava anche tessuti e prodotti cuciti con uno stile simile a quello di una macchina per maglieria piana, con un'efficienza produttiva di 50-60 volte quella di una macchina per maglieria piana.
La tendenza della stampa digitale a passare ai pigmenti sta accelerando
Prima di questa fiera, c’erano molte soluzioni a canale singolo focalizzate sull’elevata efficienza produttiva per le macchine da stampa digitale, ed è diventata evidente la tendenza verso l’utilizzo di modelli a pigmenti.La stampa a pigmenti non richiede la necessaria post-elaborazione come la vaporizzazione e il lavaggio, e il processo di pre-trattamento è integrato nell'attrezzatura per ridurre il numero di processi.Anche la crescente attenzione allo sviluppo sostenibile e al miglioramento dei punti deboli dei pigmenti, come la solidità del colore per attrito, hanno guidato la crescita della stampa a pigmenti.
Kyocera ha una buona prestazione nel campo delle testine di stampa a getto d'inchiostro e ora effettuerà anche la produzione di host per macchine da stampa a getto d'inchiostro.La macchina da stampa a getto d'inchiostro “FOREARTH” esposta dall'azienda ha sviluppato in modo indipendente inchiostri pigmentati, agenti di pretrattamento e agenti di posttrattamento.Allo stesso tempo, adotta un metodo di stampa integrato per spruzzare contemporaneamente questi additivi sul tessuto, ottenendo una combinazione di stile morbido e stampa con elevata solidità del colore.Questa apparecchiatura può ridurre il consumo di acqua del 99% rispetto alla stampa generale.
Seiko Epson è impegnata a fornire soluzioni che rendano la stampa digitale più facile da usare.L'azienda ha lanciato un software che utilizza la tecnologia digitale per la corrispondenza e il funzionamento dei colori.Inoltre, la macchina da stampa digitale a pigmenti integrata “Mona Lisa 13000″ dell'azienda, che non richiede pretrattamento, non solo ha prestazioni di resa cromatica brillante, ma ha anche un'elevata solidità del colore e ha ricevuto ampia attenzione.
La macchina da stampa transfer a sublimazione “Tiger600-1800TS” di Mimaki Engineering è dotata di testine di stampa e altri componenti aggiornati ad alta velocità, che possono raggiungere una stampa di 550 metri quadrati all'ora, circa 1,5 volte la velocità di elaborazione delle apparecchiature precedenti.Allo stesso tempo, è anche la prima volta che vengono presentati prodotti di stampa transfer che utilizzano pigmenti, senza la necessità di pretrattamento, rendendoli facili da utilizzare anche per gli utenti alle prime armi.
La macchina da stampa a getto d'inchiostro a base di coloranti presentata dall'azienda Konica Minolta ha abbreviato il processo e ridotto l'impatto ambientale.Resta inteso che la società ha annunciato che entrerà nel mercato delle macchine da stampa a trasferimento di sublimazione e a pigmenti.La macchina da stampa a getto d’inchiostro a getto d’inchiostro “Nassenger” ha lanciato un nuovo modello che integra il pretrattamento nella linea di produzione, riducendo il carico ambientale accorciando il processo.Inoltre, l'inchiostro pigmentato dell'azienda “ViROBE” può ottenere colori brillanti e stili tenui.In futuro l'azienda svilupperà anche macchine per la stampa a pigmenti.
Inoltre, molte società espositive in Giappone hanno presentato nuove tecnologie.
La Kaji Manufacturing Company, che ha partecipato alla mostra per la prima volta, ha presentato una macchina automatica per l'ispezione dei tessuti che utilizza intelligenza artificiale e telecamere, utilizzando tessuto di nylon per la dimostrazione.In grado di rilevare difetti di tessitura come sporco e rughe dalle immagini, in grado di ispezionare fino a 30 metri al minuto.Sulla base dei dati dei risultati dell'ispezione, l'attrezzatura viene giudicata e i difetti vengono scoperti dall'intelligenza artificiale.La combinazione dell'identificazione dei difetti basata su regole prestabilite e del giudizio dell'intelligenza artificiale migliora la velocità e la precisione dell'ispezione.Questa tecnologia non viene utilizzata solo per le macchine di ispezione dei tessuti, ma può essere estesa anche ad altre attrezzature come i telai.
Anche la Daoxia Iron Industry Company, che produce macchine per il tufting dei tappeti, ha partecipato alla mostra per la prima volta.L'azienda ha introdotto macchine per la produzione di tappeti tufting ad alta velocità utilizzando motori a levitazione magnetica attraverso video e altri mezzi.L'attrezzatura può raggiungere il doppio dell'efficienza produttiva dei prodotti precedenti e nel 2019 l'azienda ha ottenuto un brevetto per il dispositivo jacquard che utilizza un motore a levitazione magnetica.
L'azienda JUKI ha presentato la macchina laminatrice “JEUX7510″ che utilizza gli ultrasuoni e il calore per adattare il tessuto.L'attrezzatura ha guadagnato una domanda crescente nei settori dei costumi da bagno e degli indumenti pressurizzati e ha attirato l'attenzione dei produttori di tessuti e delle tintorie.
Orario di pubblicazione: 12 settembre 2023